Узроци скривених хоризонталних пруга и превентивне и корективне мере
Скривене хоризонталне пруге односе се на феномен да се величина калема периодично мења током циклуса рада машине, што резултира ретким и неравномерним изгледом на површини тканине. Генерално говорећи, могућност скривених хоризонталних пруга изазваних сировинама је мала. Већина њих је узрокована периодичним неравномерним затезањем изазваним неблаговременим подешавањем након механичког хабања, што узрокује скривене хоризонталне пруге.
Узроци
а. Због ниске тачности инсталације или озбиљног хабања изазваног старењем опреме, одступање хоризонталности и концентричностицилиндар кружне машине за плетењепрелази дозвољену толеранцију. Уобичајени проблеми се јављају када је размак између позиционирајућег клина плоче зупчаника преносника и позиционирајућег жлеба оквира машине превелик, што доводи до тога да цилиндар није довољно стабилан током рада, што озбиљно утиче на довод и увлачење пређе.
Поред тога, због старења опреме и механичког хабања, уздужно и радијално тресење главне плоче зупчаника преносника повећава концентричност игличног цилиндра и узрокује одступања, што резултира флуктуацијама у напону довода, абнормалном величином калема и озбиљним скривеним хоризонталним пругама на сивој тканини.
б. Током производног процеса, страни предмети попут летећих цветова уграђују се у клизач за подешавање брзине механизма за довод пређе, утичући на његову округлост, абнормалну брзину синхроног зупчастог каиша и нестабилно довод пређе, што доводи до стварања скривених хоризонталних пруга.
c. Кружна машина за плетењеусваја механизам негативног довода пређе, што је тешко превазићи недостатак великих разлика у затегнутости пређе током процеса довода пређе, и склон је неочекиваном издужењу пређе и разликама у доводу пређе, чиме се формирају скривене хоризонталне пруге.
д. Код машина за кружно плетење које користе механизме за повремено намотавање, затегнутост значајно варира током процеса намотавања, а дужина калемова је склона разликама.
Синкер
Превентивне и корективне мере
а. На одговарајући начин задебљајте површину за позиционирање зупчане плоче галванизацијом и контролишите зупчану плочу да се тресе између 1 и 2 навоја. Полирајте и брусите доњу кугличну стазу, додајте маст и користите меко и танко еластично тело да бисте поравнали дно шприца и строго контролишите радијално тресење шприца на око 2 навоја.ТонулоПотребно је редовно калибрирати, тако да се растојање између брегастог дела платине и репа новог платине контролише између 30 и 50 нити, а одступање положаја сваког троугла платине контролише се унутар 5 нити колико год је то могуће, тако да платина може да одржи исту затегнутост пређе приликом извлачења круга.
б. Контролишите температуру и влажност ваздуха у радионици. Генерално, температура се контролише на око 25℃, а релативна влажност на 75% како би се спречила појава адсорпције летеће прашине изазвана статичким електрицитетом. Истовремено, предузмите неопходне мере за уклањање прашине како бисте одржали чистоћу и хигијену, побољшали одржавање машине и осигурали нормалан рад сваког ротирајућег дела.
ц. Трансформисати негативни механизам у механизам за довод пређе са позитивним редоследом складиштења, смањити разлику у напетости током процеса вођења пређе, а најбоље је инсталирати уређај за праћење брзине како би се стабилизовала напетост довода пређе.
д. Трансформисати механизам за повремено намотавање у механизам за континуирано намотавање како би се осигурао континуитет процеса намотавања тканине и осигурала стабилност и једнообразност затезања намотавања.
Време објаве: 04. јун 2024.